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一、刮研平板(刮研平台)用途:是检测机器零件平面度,直线度等形位公差的测量基准;可用于零件划线研磨加工,安装设备等用途;是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准。 二、刮研平板(刮研平台)材质:高强度灰口铸铁HT200-250,工作面硬度为HB170-240,铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年,已经去除内应力,精度稳定,耐研磨性能好。 三、刮研平板(刮研平台)规格:100×100—3000×6000(mm),非标规格可根据用户需求制造。 四、刮研平板(刮研平台)精度:按国家标准计量检定规程JJG117-91执行,分别为0级、1级、2级、3级、精刨。 五、刮研平板(刮研平台)表面处理:工作面采用刮研工艺,用涂色法进行检验,保证了平面精度。工作面一般为平面,也可根据要求加工长孔或圆孔等。 六、刮研平板(刮研平台)包装:木制包装。 七、刮研平板(刮研平台)技术要求: 1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 2、平板的铸造表面应清理型砂且平整,涂漆牢固。 3、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。 4、平板应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。 5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。 6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。 7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。 |