| | 平板工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈迹等缺陷。 |
技术要求
1.平板工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈迹等缺陷。
2.平板非工作面上的凹陷或掉角允许修补。
3.平板应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石（黑云母应小于5%、弹性模量应大于0.6×10—4Kg/cm2、吸水率应小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度应大于70HS。
4.平板工作面的表面粗糙度Ra的量大允许值为0.32~0.63um,侧面为10um。
5.平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。
6.平板工作面中间的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值见表1的规定。
7.000级和00级平板建议不设置搬运手柄。
8.若0级和1级平板面上的设置螺纹孔（或沟糟），其部位应不高于工作面。
表1 规格 | 对角线d | 集中载荷区域为∮D的圆 | 额定载荷 N | 允许挠度值 um | mm | 160×100 | 189 | — | — | — | 160×160 | 226 | 250×160 | 297 | 250×250 | 353 | ∮120 | 375 | 1.5 | 400×250 | 472 | 400×400 | 566 | 500 | 2 | 630×400 | 746 | 630×630 | 891 | ∮190 | 1000×630 | 1182 | 1000×1000 | 1414 | 625 | 2.5 | 1600×1000 | 1887 | ∮300 | 750 | 3 | 1600×1600 | 2262 | 2500×1600 | 2968 | 1000 | 4 | 4000×2500 | 4717 | 1500 | 6 |
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