焊接工作台是引进德国技术经过我厂改良后制成的，对产品的生产工艺过程严格控制。从毛坯的铸造、热处理、粗加工、精加工都经过品质过程控制；特别是精加工采用一次性装夹，CNC龙门铣床加工完成。保证平台的孔位置精度，5个面的垂直度以及平面度要求。
改良后的焊接工作台使用的是HT300材质，HT300与钢板的相比更不容易生产，也不容易粘焊渣。使用焊接工作台可以提高生产效率、减少浪费、节省工人。
焊接工作台的优点：
1. 提升生产效率
传统的焊接车间，生产过程为：工装设计—工装加工—安装调试—基础修正—存放仓库或开始使用。使用焊接工作台配专用夹具后：装夹定位——过程调整——拆解归类；工艺过程由原来的5个减少到3个，效率提升57%；
2. 节约生产成本
改变后仅需根据不同的工件，进行装夹定位，易装易拆解，改变了现行的制作方法，省去了设计及加工不可控的周期及质量，节约了生产成本，提高了利用率；
3. 提升产品质量
采用三维孔系工作台工装方便产品的定位装夹与拼装工艺的要求精度，过程调整简单，角度控制标准、方便，减少了拼装过程中人为的工艺干涉，可以整体提高拼装的一次良率，保持产品质量稳定性。
4. 管理方便
工装夹具种类较多，现场比较凌乱，降低了现场员工对管理要求配合的意愿；通过改变工装，可以避免现场辅助材料的现场堆积，方便作业流程，可以提高现场管理。
