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分析三维焊接平台修补结果不佳的原因

造成机床铸件维修不理想的见解,通过对几种传统焊补工艺在机床铸件缺陷处的修补结果,分析三维焊接平台维修结果不佳的原因。
标签:平尺|垫铁|弯板
造成机床铸件维修不理想的见解,通过对几种传统焊补工艺在机床铸件缺陷处的修补结果,分析三维焊接平台维修结果不佳的原因。通过对铸造缺陷修补机在机床铸件的维修结果的研究,确定一种确实可行的在机床铸件上维修的新技术及其工艺。
1、传统焊补工艺的焊补结果及分析
材质HT200,导轨缺陷处面积S<1000mm2,深度h<8mm。热处理状态:3件未进行表面淬火,1件已表面淬火。用镍基焊粉F103,电弧焊用铸铁焊条:308、Z248。 2.1.2喷焊设备,电弧焊设备,镍基焊粉F103(C≤0.15 8.0<Cr<12 2.5<Si<4.5 1.0<B<1.7 Fe≤8 其余Ni),铸铁焊条:Z308,Z248。
1.1 喷焊
按喷焊工艺执行,将导轨面预热至150℃以上,完成初步焊粉的喷涂后,将喷涂面加热至900℃-1200℃以上,使焊粉熔化后形成平整面。由于预热及加热时间长,工件受热面积较大,热应力较大,比电弧焊更容易产生裂纹,机床铸件同时线收缩产生裂纹倾向更大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响,缺陷大小受到壹定限制,而且焊补的缺陷需清理干净,由于喷粉中含Fe量比例较高,形成的喷层较电弧焊与母材的颜色更相近。但因具有壹定量的Ni,所以无法与母材颜色更接近,焊补后可以进行机械加工。
1.2 电弧焊
用铸铁焊条Z248进行焊补,焊补工艺分两种,第壹种:焊前预热至550℃-650℃,焊补后保温5-8小时;第贰种:工件焊前不预热,焊后保温3-4小时。两种方法均易出现裂纹、硬点,焊补后不容易进行机 械加工。焊条价格便宜。用镍基铸铁焊条Z308焊条焊补,焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下,焊补区少气孔、裂纹产生,机械加工性良好,结合强度高、无脱落现象,由于机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响,易产生咬边、形成“焊补痕迹”,焊补区颜色与母材有很大区别,而且焊条价格昂贵。
1.3 结果分析
传统的喷焊、电弧焊工艺,焊补后易产生裂纹,工件易受热变形,容易出现二次气孔,焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点,这也是传统焊补工艺不能解决机床导轨缺陷的根本原因。
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