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平尺的检定技巧

在测量平尺直线度误差时,测量基准与评定基准不重合是经常的,强求一致往往很困难,而且也没有这个必要。因为直线度误差值应按最小条件原则评定,就是说评定基准的位置是根据被测表面实际误差的情况确定的,因而不可能在测量前预先确定,唯有在测量后通过基准转换(数据处理)才能获得符合国家标准定义的直线度误差值。
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平尺直线度误差的测量

直线度误差是“被测实际线对理想直线的变动量”。从这一定义中可以看出要测量直线度误差,除有被测实际线外,还必须有一个可看做理想直线的“标准直线”,二者以一定的方法进行比较后,才能得到变动量。

1.      测量基准与评定基准

测量平尺直线度误差时,作为理想直线的标准直线称为测量基准。测量基准通常分为三类:实物基准,水平基准和光线基准。实物基准备(如刀口形直尺,平尺等),它是以其本身的某一几何性质作其准的,水平其准(如水平面,液面等),它是以垂直于重力的平面作基准,光线基准(如自准直仪,准直望远镜的光轴等),它是以仪器光灿作为基准。上述三种基准体现了理想直线。被测实际线与它们相比较,得到实际线变动量,得到直线度误差。基准的选择应根据被测件的精度,形状,尺寸,测量器具等情况合理选用

评定误差值时,作为依据的理想直线称为评定基准,通常选用被测件首尾两点连线作为理想直线,但这种方法不一定能满足最小条件的要求。以符合最小条件的理想直线为评定基准,得到的直线度误差值能满足最小条件的要求。

在测量平尺直线度误差时,测量基准与评定基准不重合是经常的,强求一致往往很困难,而且也没有这个必要。因为直线度误差值应按最小条件原则评定,就是说评定基准的位置是根据被测表面实际误差的情况确定的,因而不可能在测量前预先确定,唯有在测量后通过基准转换(数据处理)才能获得符合国家标准定义的直线度误差值。

当测量工具按最小条件原则设计,可直拉测得直线度误差值,直线度误差值的确定只包括测量这一过程。例如用研磨面平尺检定刀口形直尺直线度误差,只需通过测量使可得到其误差值,即测量值便于是所求误差值。但是目前使用的测量工具未按最小条件原则设计,不能从测量工具上直接得到其直线度误差值,因而误差值的确定就不得不分为两个过程:测量过程和评定过程。

2.      测量过程与评定过程

利用量具或量仪取得被测平尺实际线相对于测量基准的量值过程称为测量过程。当测量基准与用来评定误差值的基准一致时,量值的最大值与最小值之代数差就是误差值。

应该指出:测量时由量具或量仪上得到的读数并不一定就是实际线相对于测量基准的量值,这要被采用何种测量方法而定。

当测量基准与评定基准不一致时,不能直接用量值来评定误差值的大小。必须通过计算,作图或其他数据处理方法,使测量基准与评定基准一致才能进行评定。这种一致性的获得体现在测量数据的变换上。当一组量值变换成一组新的相对于评定基准的数据之后,就可以根据这组新数据的最大值与最小值之代数差来评定误差值的大小。

通常把测量时依据测量基准所得到的不一定符合最小条件的测量结果,通过对测得值进行数据处理的方法,将测量基准的位置转到符合最小条件评定基准方位上,从而得出符合国家标准规定的直线度误差值的过程叫做评定过程。

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