| | 近年来，我国制造业的发展很快，一些原来基础较好的机床公司把工作的重点转到扩大规模和增加产量方面上，对铸件的需求量逐年大幅度增长，在数量和质量难以兼顾的情况，就舍质量而求数量。 |
近年来，我国制造业的发展很快，一些原来基础较好的机床公司把工作的重点转到扩大规模和增加产量方面上，对铸件的需求量逐年大幅度增长，在数量和质量难以兼顾的情况，就舍质量而求数量。
原来一些为工艺过程控制提供基础的检测项目逐步被废弃了，有些企业虽然还作一些，但大多是敷衍了事，并不对结果认真地分析，谈不到什么过程控制。
铸造生产中如不认真实施工艺过程控制，是不能保证铸件质量的，因此，现在我国机床铸件的内在质量，许多企业较上世纪50年代中期不是有所提高，而是降低了。
机床铸件的材质主要为HT250--HT300以及球磨铸件，随着这几年来客户对机床制造的不断增加，大多数机床制造厂家都开始选用球墨铸件。
机床床身铸件在浇注过程中铸型开裂、铸件表面粘砂、冲砂等缺陷十分常见，导致铸件外观质量很差，不仅加大了清理、精整的工作量，而且和外国产品一比就相形见绌。尺寸精度能达到什么等级，是要根据大量检测数据择定的，我们走马看花，无从确定。宏观不直度（直线度）本来应该是检测项目，但大多数企业都未能提供检测数据，据我们草草看来，能达到每米长度上的不直度不大于1.5mm的为数不多。
机床床身表面粗糙度一般不是必检项目，但铸造厂应自行控制。由于不是必检项目，所以我们所到的企业没有一家用标准样块进行评定，因而也就无从知道自己与他人有多大差距。对于这项质量指标，大多数企业都不予理睬的。
机床床身外观质量固然仍有待提高，但我国机床铸件质量与其他工业国差距更为重要的是在内在质量方面。 |
